高精度外圆磨床主轴的回转精度是保证高精度磨削的关键，故对砂轮架，头架等处的轴承提出了较高的要求。对砂轮架要求主轴的回转轴心漂移量小，一般漂移量要求小于 1 ，动静刚度高，温升低，轴承磨损小，头架主轴系统还要求能在较宽的速度范围内及负载变化的情况下正常工作。 轴承的结构原理如图。它综合了阶梯静*承及阶梯动*承的原理而设计的，该轴承是一个圆筒形的整体，主辅与轴承的间 隙取为0.02 ～0.03mm 以下，浅油腔的深度一般在0.02 ～ 0.03m皿的范围内变化。在静 止 情况下，润滑油通过油腔油封的节流作用产生静压效应，使主轴浮起。在旋转时，由油封和袖腔构成的阶梯的动压作用，使泊膜压力随着转速的增高而增大，产生动压效应。
高精度外圆磨床尾架要保证高精度磨削质量，尾架也是一个不可忽视的重要环节。过去使用的尾架结构通常由二种形式。一种是滑动套筒式，一种是滚动套筒式，即密集滚珠套筒。套与体壳孔是间隙配合，且间隙不能做得太小，否则由于误差的影响容易产生咬死，因此刚性较差。在生产实践中，常发现磨削时，当砂轮架在尾架端进刀时使工件外圆产生螺旋形。由于被压波动，当工作台换向时常伴随砂轮架的微量冲击。又由于结构上的 原 因， 由于被压波动，当工作台换向时常伴随砂轮架的微量冲击。又由于结构上的原因，除进给系统的全部间隙，受力均匀，不受液压波动的影响。实测结果微进给量可达 0.5，空转格不到六十分之一转，满足高精度磨削的微进给要求。
高精度外圆磨床横进给机构的传动平稳性和保证微量进给的稳定性是保证高精度磨削的重要因素。在H142 及 MGA1432B 机床上采用了一种新颖的进给机构，用精密进给丝杆、全螺母及杠杆传动机构直接驱动砂轮架，取消了习惯用的齿轮和行星轮系，砂轮架导轨采用带阻尼装置的滚动导轨付。这种机构的特点是传均链短，进给刚性好。
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